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數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

簡(jiǎn)要描述:YUYSKB-07T-3G數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置適合職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的安裝、維修電工高級(jí)班,安裝、維修電工技師班,安裝、維修電工高級(jí)技師班和車床工中、高級(jí)和技師的培訓(xùn)和鑒定。

  • 更新時(shí)間:2024-05-14
  • 產(chǎn)品型號(hào):YUYSKB-07T-3G
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問(wèn)  量:1567

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YUYSKB-07T-3G數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

(系統(tǒng):FANUC 0I MATE TD伺服主軸)

一、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有:四工位電動(dòng)刀架1臺(tái)、伺服主軸電機(jī)1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)2臺(tái)、YUY-SK6432車床1臺(tái)及X、Z限位開關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

二、數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置技術(shù)參數(shù):

1、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ

2、故障考核24項(xiàng)

3、工作環(huán)境:溫度-200C40C

4、整機(jī)容量:8kVA

5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸:長(zhǎng)×寬×高(mm=1000 mm×650 mm×1800 mm;

6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能,可設(shè)置數(shù)控車床24個(gè)典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置,也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除,多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),對(duì)教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。

三、結(jié)構(gòu)和組成

1.系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、6432數(shù)控車床等組成。

*2.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件,中部為機(jī)床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有一體式伺服放大器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等;電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

*3.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門,方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對(duì)開門,底部裝有4只萬(wàn)向輪,并配置剎車裝置,方便移動(dòng)和固定。

*4.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護(hù)人身和設(shè)備安全。

5.?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

*6XZ軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān),采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型行程開關(guān);主軸由原裝伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

7XZ軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

四、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

實(shí)驗(yàn)一    數(shù)控車床電氣綜合實(shí)驗(yàn)裝置電源控制

實(shí)驗(yàn)二    FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)三    伺服主軸調(diào)速實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)四    四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)五     X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)六    Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)七    車床正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)八    手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)九     車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)十     數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)十一   數(shù)控車床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)十二  數(shù)控車床電氣綜合安裝

實(shí)驗(yàn)十三  PMC用戶程序的設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)十四  PMC用戶程序的調(diào)試

實(shí)驗(yàn)十五  數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(-)

實(shí)驗(yàn)十六  數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試()

實(shí)驗(yàn)十七   數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償

實(shí)驗(yàn)十八   數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償

五、機(jī)床特點(diǎn):

1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)良好的全樹脂砂澆鑄型工藝、長(zhǎng)時(shí)效處理,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。

3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。

4、機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。

5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好,回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng);動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低。

6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu),可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位,摩擦小、速度快、壽命長(zhǎng)。

7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。

10、配置自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

11、機(jī)床配置半防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤,加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實(shí)用,

12、采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障??呻S時(shí)快速排屑,節(jié)省時(shí)間人力。

13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi),故障低、經(jīng)久耐用。

14、機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。

15、YUY-SK6432型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì),外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,用途廣泛,操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的STM功能,可發(fā)出和接收多種信號(hào),控制自動(dòng)加工過(guò)程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好,回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng);動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低。該機(jī)床對(duì)于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的*性。

 

六、機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)

 

*車床床身形式

整體式床身

*床身上工件回轉(zhuǎn)直徑

320mm

*工件長(zhǎng)度(*距)

500mm

*工件

加工直徑

床身

320mm

拖板

165mm

*工件加工長(zhǎng)度

450mm

主軸頭形式/錐度/錐孔

MT5

*主軸通孔直徑

≥Φ60mm

*主軸轉(zhuǎn)速

502500/rpm

*主軸功率

3.7/5.5KW

快速移動(dòng)速度    X/Z

6000/8000mm/min

*拖板行程    X/Z

230/480mm

*電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù)

≥立式  4工位

刀桿截面尺寸

20×20mm

*定位精度        X/Z

0.02/0.03mm

*重復(fù)定位精度    X/Z

0.01/0.016mm

*工件加工精度

IT6 IT7

*工件表面粗糙度

Ra1.6

*套簡(jiǎn)內(nèi)孔錐度

≥莫氏4號(hào)

*套筒移動(dòng)量

100 mm

橫向移動(dòng)量

±10mm

外形尺寸

2000×1300×1700 mm

機(jī)床凈重量

1400KG

七、配 置 清 單

序號(hào)

材料名稱與規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

單位

1

數(shù)控系統(tǒng)(采用FANUC 0I MATE TD

1

臺(tái)

2

機(jī)床實(shí)訓(xùn)控制臺(tái)(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu))

1

臺(tái)

3

CK6432數(shù)控車床

1

臺(tái)

4

手搖脈沖發(fā)生器(FANUC手輪)(安裝在面板上)

1

臺(tái)

5

四工位刀架(含扳手)

1

6

冷卻泵電機(jī)

1

臺(tái)

7

三相交流伺服電機(jī)(βIS系列)(安裝在實(shí)物機(jī)床上)

2

臺(tái)

8

交流伺服單元(βISVSP系列,安裝在面板上)

1

臺(tái)

9

X、Z軸正負(fù)限位、機(jī)床回零開關(guān)(安裝在實(shí)物機(jī)床上)

2

10

伺服主軸電機(jī)   βI系列3.7/5.5KW

1

臺(tái)

11

I/O板(FANUC

1

12

分線器(FS-50BB) (安裝在面板上)

1

13

電壓表6L20~450V)(安裝在面板上)

1

14

電壓表85L170~450V)(安裝在面板上)

1

15

滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上)

1

16

交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上)

4

17

直流繼電器MY2N(安裝在面板上)

6

18

KT18-32(安裝在面板上)

3

19

斷路器DZ47-60-C5(正泰)(安裝在面板上)

3

20

漏電保護(hù)器DZ47LE-32(正泰)(安裝在柜上)

1

21

EL(安裝在面板上)

1

22

風(fēng)機(jī)(安裝在柜內(nèi))(安裝在面板上)

1

23

急停開關(guān)(強(qiáng)電)(安裝在面板上)

1

24

急停開關(guān)(驅(qū)動(dòng))(安裝在副面板上)

1

25

風(fēng)機(jī)開關(guān)(安裝在面板上)

1

26

照明開關(guān)(安裝在面板上)

1

27

電源指示燈(安裝在柜上)

1

28

直流24V電源(安裝在柜內(nèi))

2

臺(tái)

29

650W變壓器(安裝在柜內(nèi))

1

臺(tái)

30

5500W變壓器(安裝在柜內(nèi))

1

臺(tái)

31

鑰匙(每套2把)

1

32

CAD/CAM軟件光盤

1

33

FUANC 0I MATE-TD用戶手冊(cè)

1

34

FUANC 0I MATE-TD維修手冊(cè)

1

35

FUANC 0I MATE-TD參數(shù)說(shuō)明

1

36

實(shí)訓(xùn)臺(tái)指導(dǎo)書(含智能故障使用說(shuō)明書)

1

37

數(shù)控車床故障電路圖

1

38

智能故障考核軟件

1

39

RS232接口傳輸線及插頭(5米)

1

40

 

 

 

41

 

 

 

 

 

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